8-800-5555-100

(495)727-41-96

 

 
Заказать бизнес-предложение
Ф.И.О.:
Компания:
Телефон:
E-mail:
Примечания:

 

 

 


Техническая сторона проекта


Компоненты технологической схемы

 

 

Технологическая схема производственного цикла лесопиления и деревообработки включает в себя следующие компоненты:

    I. Лесобиржа

Приемка и разгрузка бревен, доставленных на территорию предприятия ж/д и автотранспортом осуществляется с помощью крана и челюстного погрузчика, бревна складываются в штабеля и в дальнейшем доставляются на сортировочную линию, где бревна сортируются по породе и типоразмерам и складываются в карманы. Одновременно автоматизированная система осуществляет учет бревен.
Челюстной погрузчик доставляет отсортированные бревна с лесобиржи на лесопильный комплекс, где происходит распиловка бревна в обрезную доску

 

 

    II. Лесопильный комплекс:

     Состоит из окорочного узла, ленточнопильного и дискового станков.  

  • на входе: бревно (хвойные и лиственные породы); благодаря совмещению технологий ленточного и дискового лесопиления комплекс может перерабатывать бревна диаметром от 14 сантиметров до 1,2 метра, максимальная длина бревна – 6 метров;
  • на выходе: обрезная сырая доска, выход которой составляет  50-70% от бревна в зависимости от диаметра;
  • комплекс перерабатывает 62.200 м? бревна в год.

 

    III. Склад сырой доски:

Обрезная доска доставляется вилочным погрузчиком на склад сырой доски, где она вылеживается необходимое время на открытом воздухе. Затем вилочный погрузчик закладывает подготовленные штабели доски в сушильные камеры.

 

 

    IV. Сушильный комплекс

  • состоит из 12 сушильных камер по 100м? каждая, способен высушить до 45.000м? обрезной доски в год;
  • на входе: обрезная сырая доска;
  • на выходе: обрезная сухая доска;
  • максимальные потери при сушке 2%;
  • автоматический контроль  качеством на всех этапах процесса сушки.

 

    V. Энергетический комплекс :

Тепло для работы сушильного комплекса и отопления производственных мощностей вырабатывается на энергетическом комплексе, состоящих из двух котлов общей мощностью 5 Гкал/час и газовоздушных нагревателей, работающих на газе и отходах, получаемых в процессе лесопиления и деревопереработки.

  • на входе: газ, опил.
  • на выходе: тепло.

 

    VI. Участок деревообработки:

После сушки обрезная доска перевозится вилочным погрузчиком на участок деревообработки, где происходят все необходимые операции для производства конечной продукции (погонаж, мебельный щит и т.д.)

  • на входе: обрезная сухая доска;
  • на выходе: компоненты мебели (мебельный щит, брус и т.д.) и отделочные материалы (плинтус, багет, рамки, дверные блоки);
  • выход готовой продукции из сухой обрезной доски составит около 70%;

 

    VII. Изготовленная продукция упаковывается, грузится в морские контейнеры и передается фирмам-перевозчикам для доставки покупателям.

 

 

наверх

 

 

 

 

 

Более подробную информацию вы можете узнать у руководителя проекта

Смолина Михаила

 

Телефон:(495) 727-41-96
E-mail: ms@intervesp.com

 
 
   
 
Copyright © 2006
"Группа компаний Интервесп"
деревообрабатывающие станки и оборудование 
Россия, г. Москва, Кусковская,
д. 20а, оф. 607

  тел.: (495) 727-41-96
  факс: (495) 231-21-92

E-mail:  info@intervesp.com